Разборные пластинчатые теплообменники-испарители Машимпэкс CONCITHERM CT 19

Разборные пластинчатые теплообменники-испарители Машимпэкс CONCITHERM CT 19

Производитель:Машимпэкс

Документы

 

Описание

Пластинчатый теплообменник-испаритель CONCITERM CT 193 – надежное устройство, устойчивое к засорению и нестандартным средам. Это пластинчатый теплообменник системы Free Flow с шириной каналов между пластинами 4,5 мм по стороне пара и 7,5 мм по стороне нагреваемой среды. Такая геометрия каналов оптимальна для больших объемов пара и продуктов, содержащих твердые частицы.
   Этот тип пластинчатых испарителей состоит из сваренных со стороны пара кассет. При обслуживании теплообменника  CT 193 очистке подвергается только одна сторона пластин, так как нет необходимости в чистке со стороны пара. Данная конструкция приводит к уменьшению количества уплотнений в 2 раза.
   Пластинчатый испаритель CT 193 – один из самых больших испарителей такого типа.
   Эффективная площадь поверхности одной кассеты достигает 3 м2 при максимальных размерах присоединений: Ду 500 на входе пара и Ду 600 на выходе продукта. Максимальная эффективная поверхность нагрева на один теплообменник достигает 1200 кв.м.
   Теплообменники CT 193 с пластинами из легированной стали с уплотнениями EPDM подходят для большинства технологий. Они нашли широкое применение, в частности, в химической и сахарной промышленности.

Разборные пластинчатые теплообменники-испарители Машимпэкс CONCITHERM CT 193

Потери напора в испарителях СТ 193 не превышают 0,1 бар. Таким образом, начального рабочего давления пара 0.5 бар достаточно для его прохождения через несколько последовательно соединенных теплообменников.
CONCITHERM CT 193 – надежное устройство, устойчивое к загрязнению и нестандартным средам.
Размеры пластинчатого теплообменника-испарителя Concitherm CT193

Разборные пластинчатые теплообменники-испарители Машимпэкс CONCITHERM CT 193

Присоединения:
1F – DN 600 мм 3F – DN 150 мм
2F – DN 500 мм 4F – DN 100 мм

Преимущества CT 193

Поверхность теплообмена кассеты достигает 3 м2 и обеспечивает:

  •     большие скорости испарения;
  •     компактность конструкции;
  •     минимальное время пребывания продукта в испарителе;
  •     меньшее количество уплотнений.

Большие зазоры между пластины Free Flow обеспечивают:

  •     постоянный поток продукта в выпарную камеру;
  •     низкие потери давления;
  •     высокий коэффициент теплопередачи.

Большие входные и выходные паровые патрубки способствуют:

  •     высокой мощности испарения в закрытой конструкции теплообменника;
  •     более низким капиталовложениям;
  •     нет необходимости в паропроводах и арматуре большого давления.

Сферы применения CT 193

  •     сахарная промышленность;
  •     химическая промышленность;
  •     пищевая промышленность;
  •     обработка сточных вод.

 

Не нашли подходящее оборудование? Напишите нам прямо сейчас – подберем info@energis.ru

Или позвоните по телефону  8(8332) 62-14-52, 51-72-71, 62-38-92, 51-75-45

 

 

Заказать

 

 

Партнеры